BYDN一系列帶式高濃脫水烘干一起機
一、裝備百度百科
BYNT系例帶式萃取甩干集成機是另一種資源量收購 和環保防治的固液隔離專用設備,在廣大青年消費者中到了高度重視。帶式精濃脫水現象二合一機大(da)面(mian)積用到砂洗廠(chang)、石化化工廠(chang)、食品廠(chang)、砂洗廠(chang)、煤礦業(ye)、礦冶廢(fei)鋼(gang)鐵、礦山開采等(deng)工業(ye)企業(ye)單(dan)位的(de)工業(ye)企業(ye)廢(fei)水治(zhi)理(li) 工藝和(he)地市治(zhi)理(li) 廠(chang)出現的(de)淤泥(ni)開展機械設備脫水怎么辦。
二、設備構造特色
1、濾(lv)帶手動(dong)漲緊、手動(dong)要死要活
2、能源消耗低,運(yun)行質(zhi)保期長
3、脫干率高,泥(ni)餅含固率高
4、非常易標準化管理,處理便宜(yi)
5、噪音污染(ran)低,耐腐蝕(shi)化學劑使(shi)用量少
三、機械能力及具體質材
1、環保設備耐腐蝕性
機型
補救技能
澆口質量濃度
打料質量濃度
濾帶高度
濾帶進行加速度(m/min)
濾帶張度
氧氣源學習壓力
清洗陰道供水量
擦洗水流量
機械傳動耗油率
外貌尺寸大小
BYNT-1000
1-8
0.1-5
15-30
1000
1-8
6
0.7
>5
0.45
2.2+0.75
5000*1380*2100
BYNT-1500
8-15
1500
1-8
6
0.7
>8
0.45
3+1.5
6400*1880*2450
BYNT-2000
15-30
2000
1-8
6
0.7
>10
0.45
4+1.5
6400*2300*2450
BYNT-2500
30-45
2500
1-10
6
0.7
>12
0.45
5.5+1.5
6400*2800*2450
BYNT-3000
45-60
3000
1-10
6
0.7
>15
0.45
5.5+1.5
6400*3500*2450
(m3/h)
(%)
(%)
(mm)
(KN/m)
(Mpa)
(m3/h)
(Mpa)
(kw)
長*寬*高(mm)
名稱
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零件圖
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的材料
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壓
濾
機
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機架
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冷庫保溫隔熱板的表層或碳鋼板鋁材激光焊接
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傳動齒輪輥、托輥支架、導輥
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管壁δ10mm,A3鋼無縫焊接管,的表面掛膠10mm
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能夠減速機
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渦流調壓減速運動機
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濾芯
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聚脂干網
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聯網接地漏
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鋁合金手工焊接,δ=2㎜
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下網接洗菜盆
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不銹鋼圓管焊結,δ=2㎜
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上、下網沖泡接洗手盆
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冷庫保溫隔熱板的表層焊接工藝,δ=2㎜
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漲緊標準氣缸
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鋁鎂合金?80×150
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調偏汽缸
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鋁質?63×150
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濃
縮
機
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濾芯
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聚氨酯干網
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機架
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A3不銹鋼鋼板氬弧焊
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傳動裝置輥、調偏輥、導輥
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管厚δ10mm,A3鋼無縫拼接管,外層掛膠10mm
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過濾器
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聚脂干網
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接洗菜盆
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鋁合金電弧焊接,δ=2㎜
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驅動包交流電動機
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電磁波調速器滑行機
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四、主設備格局
帶(dai)式(shi)浸提(ti)(ti)脫水等(deng)處(chu)(chu)理三合(he)一機有機架、重量(liang)脫水等(deng)處(chu)(chu)理段、壓榨段、泥耙、驅動下載安全提(ti)(ti)升平衡(heng)裝置、濾(lv)帶(dai)的清洗安全提(ti)(ti)升平衡(heng)裝置、濾(lv)帶(dai)漲緊安全提(ti)(ti)升平衡(heng)裝置、濾(lv)帶(dai)定位及糾偏(pian)模式(shi)、濾(lv)液(ye)獲取盤及排(pai)出(chu)污排(pai)污管、實物電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜及給水管等(deng),大部分用到耐磨損(sun)耐腐化涂料,事關設備長準確時間安全穩(wen)定開(kai)機運行。
1、厭氧顆粒污泥混雜及給料機配置。由污水混(hun)和罐或冗余(yu)混(hun)和器(qi)與喂料兩地方分(fen)為。廢(fei)料與水解(jie)酸(suan)化池劑經混(hun)和更(geng)加充(chong)分(fen)癥狀后(hou)流至(zhi)喂料桶在喂料桶將廢(fei)料全鋪于濃(nong)縮提煉(lian)機的濾帶到(dao)。
2、漲緊安全裝置。漲緊安全裝置的(de)目的(de)是由上、下張(zhang)緊輥和張(zhang)緊標準氣缸、調(diao)(diao)壓表閥等分為。濾帶(dai)拉力可在(zai)50—78N/cm范圍內內來修(xiu)整。上、下濾帶(dai)拉力可分離(li)調(diao)(diao)壓。
3、傳動配置配置。本門焊機濾(lv)帶齒輪(lun)變速(su)箱使用擺線(xian)針減(jian)速(su)機和電磁(ci)波控速(su)馬達綜合控速(su)。對其進行工(gong)人掌握控速(su)帶行進極限高速(su)度為(wei)1—10米/分,正常(chang)值極限高速(su)度通常(chang)為(wei)2—3米/分。
4、調偏保護裝置。調偏設備有(you)調偏輥和矯(jiao)正氣閥(fa)、調壓表(biao)、閥(fa)及濾帶矯(jiao)正控閥(fa)等組(zu)合而(er)成。
5、過濾程序壓榨系統設計。過濾清潔壓榨(zha)(zha)儀器(qi)由上、下(xia)濾帶、功(gong)能力脫(tuo)水(shui)怎么辦情(qing)況段(duan)、 “ S”形(xing)壓榨(zha)(zha)段(duan)等(deng)組合。“S”形(xing)壓榨(zha)(zha)段(duan)由很多個有所不(bu)同(tong)厚度(du)(du)(du)脫(tuo)水(shui)怎么辦情(qing)況輥筒(tong)(tong)組合,在濾帶表面(mian)張力功(gong)能下(xia),使之(zhi)做“S”形(xing)的包繞撞擊(ji),輥筒(tong)(tong)厚度(du)(du)(du)由大會日(ri)趨變小(xiao),造成某種的壓強(qiang)等(deng)度(du)(du)(du),使之(zhi)污水(shui)面(mian)臨由壓強(qiang)會日(ri)趨大的壓榨(zha)(zha)流程。
6、情況呢配置。情況呢部(bu)件由噴咀、擋水(shui)橡塑板等組成了。撥通情況呢循環水(shui)泵(的壓力≥0.4Mpa)只能維持情況呢濾帶。當噴咀因為硫酸銅溶液懸(xuan)物和污(wu)垢梗塞時(shi),應實時(shi)將噴咀上污(wu)垢清理(li)掉。
7、卸料器。由(you)刀架(jia)、刮刀板、卸料輥、張(zhang)緊氣彈(dan)簧等包含。
8、機架。由高碳鋼及鋁(lv)合金形鋼對接焊而成,外刷防銹漆。
大家將從緊決定(ding)標準的(de)開(kai)始零(ling)零(ling)件的(de)制作(zuo)業,確保安全生產無缺陷報告后再開(kai)始裝(zhuang)設(she);在設(she)施制作(zuo)業裝(zhuang)設(she)方式中(zhong)我們可及時派員來我子公(gong)司會根據補(bu)充協(xie)議不可抗力條款開(kai)始觀(guan)察。
在機(ji) 全不零(ling)部位在我制造廠拆卸(xie)立即后,將對空(kong)機(ji)采取航飛機(ji)托運轉(zhuan)測(ce)驗,航飛機(ji)托運轉(zhuan)周期不小于(yu)8個(ge)鐘頭(tou),機(ji)構將告知書商家來我機(ji)構和已方檢驗檢測(ce)專業人員一個(ge)采取撿查,并提起訴訟航飛機(ji)托運轉(zhuan)測(ce)驗上(shang)報,做好準備機(ji) 的發運。
每臺機(ji) 出產前都根(gen)據檢(jian)杳耐(nai)壓(ya)通(tong)過(guo),并(bing)附有廠(chang)品(pin)通(tong)過(guo)證和運(yun)作參考手冊。
(1)的設備出廠設置前來輕載試驗報告
負載應力測試是在(zai)濾帶(dai)方案(an)的工作上(shang)車(che)速和氣壓下實施,連繼在(zai)運轉時光許(xu)多 于8半小時;判斷內容如下圖(tu)所示:
檢查輥子定(ding)位軸(zhou)線形成(cheng)平行線度、機電軟件系統反復的實際操作;
全面檢查急停器材、電機器的性(xing)動(dong)作(zuo)及正規性(xing),氣(qi)動(dong)控制系統控制系統重復運營;
查設計運作的(de)方便、精確度和能信性;
排查液(ye)壓模式的密封圈(quan)性;
檢查報告(gao)濾(lv)帶方(fang)向跑偏量、電絕緣阻值 、濾(lv)帶阻值、濾(lv)帶線轉速
(2)儀器在濾帶線速度和彈力前提下,聯續機器運行8H,實行現廠容載經過多次實驗發現:
考試軸(zhou)套(tao)(tao)體(ti)溫和(he)環境溫度(在儀器使用8小時左右后真接估(gu)測軸(zhou)套(tao)(tao)南側體(ti)溫)
原輔材料水分含量率(lv)
的設備產出特性
系統的耗能量
沖洗(xi)器(qi)裝(zhuang)置耗容量
輥子中線平行(xing)面(mian)度
隔絕電阻(zu)功率
濾帶偏移量
燥聲
機械傳動(dong)操作系統(tong)的氣密性(xing)能性(xing)